鋼化玻璃之所以進(jìn)行均質(zhì)處理，是因?yàn)殇摶Ａё鳛榘踩Ａ杂幸欢◣茁实淖员L(fēng)險(xiǎn)。而經(jīng)過均質(zhì)爐均質(zhì)處理后，成品鋼化玻璃的自爆率能降低到至萬分之一以下，較大幅度地提升鋼化玻璃的安全性能。

1、工藝原理

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳作為非玻璃體物質(zhì)微粒一直存在于玻璃中，是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的最主要因素。硫化鎳由生產(chǎn)玻璃的原材料（石英砂、硅石粉等）中的雜質(zhì)帶入玻璃。一些硫化鎳微粒經(jīng)過一段時(shí)間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個(gè)α一β轉(zhuǎn)變過程中，硫化鎳微粒的體積產(chǎn)生大幅度的膨脹。這個(gè)體積膨脹過程形成鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，造成鋼化玻璃自爆。

（注意：不是所有的硫化鎳都會(huì)引起玻璃的自爆，位于壓應(yīng)力層的硫化鎳，和達(dá)不到臨界直徑的硫化鎳，是不會(huì)造成玻璃自爆的。）

因?yàn)榱蚧嚨木娃D(zhuǎn)變，導(dǎo)致體積增加，從而引起的自爆會(huì)在局部生產(chǎn)放射性裂紋，如下圖所示。如果玻璃破碎后仍留在框內(nèi)，則在破碎的起點(diǎn)處可以比較容易找到一個(gè)“蝴蝶”形狀的圖案特征，從自爆后的玻璃碎片中產(chǎn)生的“蝴蝶斑”，以傾斜45度角看，很容易在玻璃的板心看到一個(gè)較小的黑點(diǎn)置于“蝴蝶”中，正處于裂紋之間，而且自爆破損的玻璃裂紋的走向是由中心向四周散開的。

對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次加熱并退火的均質(zhì)處理（又稱熱浸處理）是公認(rèn)的解決自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290±10℃左右并保溫一定時(shí)間后緩慢降溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒在均質(zhì)處理中完成晶相轉(zhuǎn)變，讓可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎，可以有效降低鋼化玻璃出廠后的自爆率，提高成品率，減小因自爆而產(chǎn)生的交通運(yùn)輸、安裝及對(duì)后續(xù)工序返工產(chǎn)生的不利影響。

目前國(guó)內(nèi)主要是采用強(qiáng)制對(duì)流型電加熱熱浸爐來均質(zhì)處理鋼化玻璃。已有的鋼化玻璃均質(zhì)爐，其加熱箱大多設(shè)在爐體的頂部或后部，用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過風(fēng)道向爐內(nèi)需均質(zhì)的鋼化玻璃輸送熱風(fēng)并使熱風(fēng)穿過鋼化玻璃間的間隙吸回風(fēng)機(jī)，不間斷地重復(fù)，使鋼化玻璃加熱到額定溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保持恒溫，以達(dá)到引爆其中有“自爆”隱患鋼化玻璃的目的。

2、準(zhǔn)備工作

（1）進(jìn)行檢修保養(yǎng)前必須關(guān)閉均質(zhì)爐電柜總電源，掛好指示牌。

（2）佩戴好安全帽、口罩、手套，登上爐體時(shí)必須佩戴安全保護(hù)繩。

（3）對(duì)電柜進(jìn)行維護(hù)時(shí)，操作人員必須持證上崗。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)時(shí)必須按照設(shè)備使用說明書和廠家的指導(dǎo)，完成后并進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備持續(xù)符合安全要求。

3、爐體檢查與保養(yǎng)

均質(zhì)爐使用多年后保溫效果與新爐有一定的差距，所以需要定期對(duì)爐體進(jìn)行保養(yǎng)。

（1）玻璃在進(jìn)行熱浸處理過程中，檢查爐門的密封性，若爐門有漏風(fēng)現(xiàn)象，待停爐后更換爐門密封棉。檢查過程中請(qǐng)勿觸碰爐體，防止?fàn)C傷。

（2）停爐時(shí)檢查爐頂管道保溫棉有無脫落、破損，管道連接處有無松動(dòng)等情況。管道直接暴露在空氣中會(huì)帶走部分熱能，導(dǎo)致用電量增加。

（3）定期用激光數(shù)字轉(zhuǎn)速表測(cè)量冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)工頻狀態(tài)下轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速過低，會(huì)引起此區(qū)域內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)熱交換量不夠，從而引起此區(qū)域內(nèi)溫度比其他區(qū)域偏低，停爐后需調(diào)整冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)皮帶。

（4）冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)輪、風(fēng)輪軸、軸承一直處在高溫高速狀態(tài)下，極易發(fā)生故障，軸承需定期加高溫潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)輪有無變形，軸承有無異響、間隙過大情況，出現(xiàn)問題及時(shí)更換。

（5）停爐時(shí)定期檢查氣管、氣管接頭，高溫環(huán)境下氣管會(huì)加速老化、破裂。

（6）及時(shí)清理冷卻水箱里的水垢，保證冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（7）手動(dòng)風(fēng)門電磁閥開關(guān)，檢查電磁閥與氣缸的工作狀態(tài)，高溫環(huán)境下，電磁閥和氣缸內(nèi)的密封圈容易損壞，導(dǎo)致風(fēng)門打不開，生產(chǎn)過程中不易發(fā)現(xiàn)此問題，玻璃在降溫過程中的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。

（8）檢查爐體內(nèi)部不銹鋼封板，若有螺絲脫落，須及時(shí)固定，防止在生產(chǎn)過程中發(fā)生封板脫落砸損玻璃的情況。

（9）檢查爐體發(fā)熱管和高溫導(dǎo)線，在大功率狀態(tài)下，發(fā)熱管和高溫導(dǎo)線的接線端子極易發(fā)生氧化、發(fā)熱從而燒斷接線端子。需定期更換接線端子，保證高溫線與發(fā)熱管接觸良好。

4、定期觀察溫控曲線

（1）鋼化玻璃均質(zhì)處理的階段分為加熱階段t→恒溫階段t2→冷卻階段t3，三個(gè)階段。

（2）觀察每條溫控曲線的當(dāng)前記錄或者歷史記錄，可以分析出所在區(qū)域的溫度情況。溫度相對(duì)其他區(qū)域過低時(shí)停爐后檢查熱電偶和加熱管，溫度相對(duì)其他區(qū)域過高時(shí)，檢查固態(tài)繼電器是否出現(xiàn)故障。

（3）爐體只有在最好的狀態(tài)下，溫度曲線才能合格，使玻璃的品質(zhì)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語

鋼化玻璃經(jīng)過熱浸處理后，降低了發(fā)生自爆的概率，提高了鋼化玻璃的品質(zhì)，解決了建筑行業(yè)中玻璃自爆的難題。只有了解清楚并熟悉設(shè)備在任何狀態(tài)下的操作和維修，才能使均質(zhì)爐的性能更穩(wěn)定，為正常生產(chǎn)提供保障。

來源：建筑玻璃與工業(yè)玻璃

中山市格蘭特實(shí)業(yè)有限公司李凡

天津南玻工程玻璃有限公司王勇

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